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质量管理系统知识

质量追溯系统

发布日期:2023-04-11浏览次数:117

质量追溯系统能够为企业提供生产全过程管理以追踪管理,提供工厂从原料采购、生产、销售闭环系统上的信息自动化管理方案。为企业提供原料管理控制、原料质量控制、产品生产质量管控、销售管理控制等全方位的产品生命周期控制。通过产品追溯系统进而保证产品的生产质量,为客户提供安全、放心的产品,提升企业产品品牌及产品终端消费者的依附度,从而为企业创造价值。

质量追溯系统

一、质量追溯系统组成:

1、追溯云平台

质量追溯系统方案的追溯云平台是基于工业物联网技术,应用于生产物料、产品部件、产品包装追溯管理的综合支撑云平台,是企业面向产业链上下游的数据整合平台和连接外部数据的接口。产品追溯系统平台可实现原料进厂、产品生产、仓储物流、终端销售、市场消费的全链可视化管理,协助企业快速建立满足国家与市场监管的追溯体系,帮助企业实现大数据生态系统信息化管理,完善企业供应链各环节在计划、协同、操作、优化的活动与过程,并可实现高效、精准、灵活的策略分析与决策。

2、赋码采集系统

质量追溯系统方案的赋码系统面向生产制造型企业,采用工业自动化、智能识别、多重信息加密及软硬件系统集成等技术,具有产品赋码、数据采集、建立包装关联关系等功能。广泛适用于各种类型的生产线,支持全自动高速生产线赋码,支持离线模式和在线模式赋码。同时可通过识读设备采集产品上的一维码、二维码、数字与字符、RFID等产品信息。从而建立起产品包装上二级或者多级关联关系。产品追溯系统能够自动记录并统计所有生产数据,并可将关联数据信息上传到公司ERP系统,实现数据实时管理和系统整合。

3、数据采集系统

质量追溯系统方案为确保追溯信息的完整性、数据采集的高效性、准确性以及数据采集的可行性,追溯数据采集将根据实际应用场景以及采集内容,调研时展开采集点评估,设计完整的采集点布局以完成数据的采集,最后形成完整的采集点布局图。同时结合实际需求,并确保质量追溯数据的贯通以及质量信息的完整性,产品追溯系统将采集生产过程5M1E信息以及影响产品质量的关键信息,采集内容如下:生产计划订单信息、供应商物料批次信息、进货检验报告、制造过程5M1E、制造过程检验信息、不合格品处理信息。


二、质量追溯系统管理优势:

1、原辅料管理:通过接收从上游供应商的原辅料入库,记录批次时间及供应商信息,并根据物料形状进行原辅料赋码,实现来料检测管控,从源头预防不良的发生。

2、原辅料投料管理:根据物料清单及生产部下达的生产指令,对原辅料的配料与投料过程进行跟踪记录,并实时监控环境相关数据,实现及时发现并立即消除不良发生。

3、生产加工管理:通过工业物联网技术,实现对零部件在生产过程中设备相关数据的采集,并结合生产工艺形成动态追踪登记,避免出现质量隐患。

4、生产成品管理:通过对产品进行质量追溯码的赋码,建立单件产品与外箱之间的关联关系,实现原料仓库与成品仓库的管理,并实现销售渠道及渠道库存管理。

5、防伪防窜货管理:通过唯一追溯码标识辨真伪及查询生产时间批次等信息,通过短信、电话、网络可以发送质量追溯码查询,并根据查询号码建立市场防窜货管理体系。

6、产品召回管理:

产品追溯系统通过利用产品编码唯一性,将原材料、供应商、生产车间、生产线、生产班组、生产负责人、生产个人、生产批次、生产日期、客户进行关联起来,当产品出现质量问题时,可根据产品的条码进行查询追踪,为召回提供精确的数据,及时准确的进行产品追溯并召回处理。同时提供强大的报表分析功能,避免问题在生产过程中重现。

质量追溯系统示意图

三、数据采集追溯的规划和特点

质量追溯系统方案利用先进的互联网技术和工具,通过普通数码、一维条码、二维码、RFID标签等方式对单个产品赋予唯一身份标识,实现一件一码,对产品的生产、仓储、分销、物流运输、市场巡检及消费都等环节进行数据采集跟踪,通过产品追溯系统实现产品生产环节、销售环节、流通环节、服务环节的全生命周期管理。

1、条码生产规则

质量追溯系统方案通过条码扫描可实现数据的快速、准确的采集,为了结合条码扫描采集,需要形成产品条码规则以及关键物料的条码规则,形成的物料条码中包含追溯件的关键物料代号、供方代号、物料批次号等信息。产品追溯系统通过配置条码生成规则,如前缀代号、起始序号、生成数量等,系统可实现快速、批量的生成所需的条码,并实现条码的导出与打印,以此可大大缩减条码管理的工作量,同时针对产品和物料可按不同规则生成条码。

2、追溯信息采集

生产计划订单信息采集:

质量追溯系统具备生产计划管理功能,包含了订单号、生产指令号等信息,系统支持计划的在线制定、审核与发布,并可导出至EXCEL。产品追溯系统可通过集成现有订单管理系统,采用定时自动或手动刷新导入生产订单及批次信息,为质量追溯贯通客户订单、生产批次以及产品编号的衔接。

进货检验信息采集:

质量追溯系统在进货检验环节IQC需要按批次记录物料名称、物料批次、供应商名称、来料数、抽检数、抽检检验数据信息、检验的合格状态等信息,当检验发现物料不良时需要明确记录物料的不良项以及批次不良的处理结果,包括挑件、退回供方或降级使用等。产品追溯系统当在制造过程或售后发现物料不良后可通过物料批次号快速追溯到进货检验报告、不合格处理结论以及库存量等。

制造过程信息(5M1E)采集:

质量追溯系统在执行过程中为了还原生产环境,挖掘产生产品质量异常的原因,需要在生产过程中采集制造过程的5M1E信息,包括人、机、料、法、环、测等,产品追溯系统在采集过程中将按采集点布局进行采集,采集内容及方式如下:

1)物料信息:在关键工序设置采集点,采用条码扫描技术采集该工序产品所装配的关键物料的批次号、物料代号、供应商代号等信息。操作员扫描产品条码后,系统自动导入信息,同时将自动记录物料代号、物料批次号、物料供应商代号信息与产品编号关联。

2)人员信息:系统设置工序与人员绑定,扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息。

3)方法:记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等。

4)环境:记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。

5)使用仪器设备:记录关键工序机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。

制造过程检验信息采集:

质量追溯系统在制造过程检验信息为反应产品质量的关键信息,系统将在关键工序配置采集点采集检验信息,产品追溯系统将采用条码扫描以及实现仪器接口等方式完成检验信息的采集:

1)检验信息:扫描产品号条码后,系统自动导入产品型号、订单号、批次号等信息,实现工序与不良设定关联,检验员只需要录入对应不良数量即可。

2)产品关键检测数据:可以对检测设备展开集成,通过RS232、485通讯接口自动导入检测数据,并关联产品号进行匹配保存。

不合格品处理信息采集:

质量追溯系统方案在当检验员发现不合格品时,检验人员可以在线填写不合格处理单,并由相应权限人员填写不合格品处理结论,产品追溯系统能够通过在线完成不合格品的审理记录。




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